El Hospital Gregorio Marañón de la Comunidad de Madrid ha logrado un hito en la medicina al diseñar y fabricar la primera prótesis ósea de metamaterial personalizada del mundo. Esta innovadora prótesis, creada en su Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D, fue implantada con éxito en un paciente que padecía un sarcoma óseo. Utilizando tecnología aeroespacial y una aleación de titanio impresa en 3D, la prótesis imita la estructura del hueso, permitiendo una recuperación óptima sin comprometer la movilidad. El procedimiento ha demostrado ser seguro y efectivo, con el paciente recuperando la capacidad de caminar tras la cirugía. Este avance destaca la importancia de las soluciones personalizadas en tratamientos oncológicos complejos.
La Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D (UPAM3D) del Hospital General Universitario Gregorio Marañón ha logrado un hito en la medicina al diseñar y fabricar la primera prótesis ósea de metamaterial personalizada en el mundo. Este avance fue posible gracias a la colaboración entre el Instituto de Investigación Sanitaria Gregorio Marañón y la Universidad Politécnica de Madrid, y la prótesis ya ha sido implantada con éxito por cirujanos oncológicos del centro.
La innovadora estructura utiliza tecnología aeroespacial y está compuesta por barras de escala milimétrica que permiten replicar tanto la forma como la función del hueso. El primer paciente beneficiado de esta técnica es un hombre de 38 años que se encontraba bajo tratamiento por un sarcoma óseo de alto grado en la tibia.
La prótesis fue creada utilizando una aleación de titanio mediante impresión 3D, directamente en el hospital. Esta decisión se tomó debido a la ausencia en el mercado de un implante adecuado que pudiera preservar la pierna del paciente sin comprometer su movilidad en la rodilla.
El resultado es un implante que no solo sustituye al hueso, sino que lo imita, permitiendo absorber el esfuerzo y evitando debilitar el hueso circundante por falta de uso. Con un peso de apenas 300 gramos, esta prótesis puede soportar más de 500 kilos.
Casi un año después de la intervención quirúrgica para colocar el dispositivo, el paciente ha mostrado una recuperación notable sin infecciones ni complicaciones. Su alineación y movilidad en la rodilla se mantienen intactas, permitiéndole caminar incluso sin muletas.
Una característica innovadora del procedimiento fue el uso de hueso esponjoso procedente del Banco de Huesos y Tejidos Osteotendinosos del mismo hospital para rellenar la prótesis. Este injerto se integró dentro de la estructura metálica, favoreciendo así una mejor adaptación ósea y fijación del implante. Las pruebas posteriores confirmaron los resultados positivos tras la operación.
Dado que el paciente había sufrido una infección severa y una reducción significativa en la densidad ósea de su tibia, no podía soportar un implante convencional. Por ello, los médicos optaron por diseñar una solución personalizada que no solo se ajustara a su anatomía, sino que también cumpliera con las exigencias funcionales necesarias para su extremidad afectada.
El diseño se basó en imágenes radiológicas del paciente, creando un gemelo digital de su pierna sana. Se simularon las cargas reales que soporta una tibia al caminar o subir escaleras para calcular con precisión cómo debía ser estructurada internamente la pieza para distribuir adecuadamente el peso. Gracias a este enfoque meticuloso, los tornillos de fijación fueron colocados estratégicamente en áreas con mayor calidad ósea, lo que permitió planificar la cirugía con exactitud milimétrica.
El Hospital Gregorio Marañón se posiciona como un centro nacional de referencia para tratar sarcomas del aparato locomotor tanto en adultos como en niños.
| Cifra | Descripción |
|---|---|
| 38 años | Edad del primer beneficiario de la prótesis |
| 300 gramos | Peso de la prótesis implantada |
| 500 kilos | Peso máximo que puede resistir la prótesis |
| Casi 1 año | Tiempo desde la cirugía sin complicaciones ni infecciones |